锅炉燃烧含氧量高是,怎么回事?

发布日期:2024-11-21 01:42:55 更新时间:2024-11-22 03:28:20 浏览次数:5368  

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锅炉燃烧含氧量高是,怎么回事?

当锅炉负压增大的时候,就会通过炉门,手孔,炉排等处,吸入大量的空气。也就是变相的增大了含氧量。但是燃烧还是有限的。很多的氧气还没有参加燃烧,就被引风机吸走了。不进降低了炉温,还使得很多的锅炉件,在高温状态下加速了氧化。加速锅炉的老化,是不利的。

1、对于大型的锅炉来说,烟气氧量一般控制在百分之二至百分之之五之间,在高负荷控制低氧量而低负荷控制高氧量。锅炉氧量过高,锅炉的烟气量增大,由烟气带走的热量增加(称为排烟热损失)。热量过低,炉膛内燃烧氧量不充分,易产生一氧化碳,造成化学不完全燃烧热损失增加。

2、再则炉膛内氧量不充分,还能造成炉渣和飞灰含碳量增加,使机械不完全燃烧热损失增加,因此,炉膛内最佳氧量应该是这三个热损失的和最低。

3、通过试验和现场实际情况证明,百分之二至百分之五是锅炉的最佳氧量。

烟气含氧量是锅炉大气污染物监测中极其重要的一项经济运行考核指标,在一定程度上,其值的大小是确定污染物排放浓度是否达标的关键。

1.锅炉氧含量的最佳标准是在3-5%之间。

2.这是因为在燃烧过程中,锅炉需要一定的氧气来与燃料进行充分的反应,以保证燃烧效率和热能利用率的最大化。

然而,过高或过低的氧含量都会对锅炉的运行产生不利影响。

如果氧含量过高,会导致燃烧过剩,浪费燃料资源;如果氧含量过低,会导致燃烧不完全,产生有害气体,同时也会影响锅炉的正常运行。

3.此外,锅炉氧含量的最佳标准还与锅炉的类型、燃料种类、燃烧方式等因素有关。

在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和优化,以达到最佳的燃烧效果和能源利用效率。

1、除氧器的作用是除去给水中的不凝结气体和氧气,保证锅炉设备的安全稳定运行,同时还起到一个汇集各路水源,回收工质和对凝结水再次加热作用。

2、除氧器运行中也会出现各种异常情况,如果处理当,往往会造成事故扩大,引起机组非停或者设备损坏事件。

3、二、除氧器常见事故的原因及处理。

4、(B)高加系统泄漏,大量疏水进入除氧器;

5、(D)连排扩容器水位高,向除氧器返水;

6、(A)检查校对水位计是否正常,否则联系热工处理;

7、(B)当除氧器水位上升较快时,应立即检查,减小除氧器进水量;

8、(C)若除氧器水位调节阀自动失灵,应切至手动方式调节,联系热工人员处理;

9、(E)除氧器水位高II值时,联开除氧器溢流门,联开凝结水再循环,联关#3高加疏水,凝结泵变频器调至最小流量状态。

10、(F)除氧器水位高Ⅲ值时,保护关闭四段抽汽电动门、抽汽逆止门,辅汽供除氧器电动门,开四段抽汽逆止门前后疏水门。保护拒动作时,手动关闭四段抽汽电动门、逆止门。

11、(H)当连排扩容器水位高时,向除氧器倒灌时,切换连排至定排。

12、(C)凝结水系统阀门误关或再循环误开;

13、(E)凝结水、给水管道破裂或泄漏。

14、(A)检查校对水位计是否正常,否则联系热工处理;

15、(B)当除氧器水位降低较快时,应立即开大除氧器进水门,增加除氧器进水量;

16、(C)若水位调整门自动失灵,应切至手动方式调节;

17、(D)检查除氧器事故放水门或凝水再循环门误开时,将其关闭;

18、(E)凝结水系统阀门误关时,将其开启;

19、(F)检查凝结水、给水系统有无泄漏,若是应采取相应措施堵漏;

20、(G)若运行凝结泵故障,应切换为备用凝结泵运行。

21、(H)当水位低Ⅰ值时,应增大补水量,并根据情况降负荷运行;

22、(I)当水位低II值时,设法增大补水,30秒后给水泵自动跳闸,机组应故障停机。

23、(B)除氧器水位过低,进汽量过大;

24、(B)除氧器进汽调整门自动是否正常,如自动失灵应切为手动;

25、(C)除氧器压力高时,应检查四段抽汽压力、辅汽压力是否正常;

26、(D)检查高加是否无水位运行,及时调整#3高加水位调整门,调整高加水位正常;

锅炉燃烧含氧量高是,怎么回事?

27、(E)如除氧器进水量下降,及时检查凝泵运行情况,调整除氧器进水;

28、(F)检查连排压力过高时,适当关小连排至除氧器门,调整除氧器压力正常;

29、(G)机组启动时,连排至除氧器门关闭,机组正常运行后再开启。

30、除氧器本体及相连管道发生振动。

31、(B)除氧器运行中进入大量冷水。

32、(C)除氧器降压过快,发生汽水共腾。

33、(D)除氧器外部管道振动引起除氧器振动。

34、(E)除氧器内部故障,如喷嘴脱落,引起汽水冲击,造成振动。

35、(A)除氧器发生振动,应检查除氧器进汽、进水温度及凝水流量是否匹配,并适当调整,消除除氧器振动;投运除氧器加热时,水位应控制在1/3的水位,控制温升率<2℃/min,辅汽供除氧器调门开度不得过大,并注意管道的充分疏水。

36、(B)除氧器温度高而凝结水温很低时,上水时应减慢速度,控制流量。

37、(C)除氧器降压过快时,投入备用汽源,以降低除氧器降压速度。

38、(D)检查除氧器外部管道振动原因并采取相应措施消除振动。

39、(E)满水引起振动时,检查关闭除氧器上水门与进汽门,开启放水门以降低水位。

40、(F)如是除氧器内部工作部件损坏,应降低除氧器出力,维持除氧器汽压稳定,视情况待停机处理;

41、(A))除氧器出水溶氧>7ppb。

42、(A)取样器由于泄漏等原因造成测量值不准确。

43、(C)凝结水量过大或凝结水温过低。

44、(D)启动时辅汽供除氧器调门开度过小,导致除氧器加热不足。

45、(E)运行中四段抽汽供除氧器逆止门卡涩未开到位,导致蒸汽量减小。

46、(F)除氧器排氧管堵塞或排氧门开度过小。

47、(B)检查凝结水溶氧大原因并处理。

48、(D)调节辅汽供汽调门,保证除氧器加热用汽稳定。

49、(E)检查四段抽汽供除氧器逆止门及电动门状态,保证除氧器滑压运行。

50、(F)调整排氧门开度,必要时开启启动排汽门以保证除氧通道通畅。

51、(A)就地和画面显示除氧器压力高于额定值。

52、(A)汽机过负荷,造成四段抽汽压力过高。

53、(B)除氧器供水调整不当,供水量突然减少甚至中断。

54、(C)连排扩容器超压而安全门拒动。

55、(D)#3高压加热器水位过低引起蒸汽直接冲入除氧器。

56、(B)检查凝结水箱、除氧器水位自动调节是否正常,必要时切为手动调节,维持除氧器一定补水量。

57、(C)检查连排扩容器压力是否正常,若由于连排扩容器超压而安全门拒动引起除氧器超压,迅速关闭汽包连续排污门,开启连排至定排疏水旁路门泄压。

58、(D)若#3高加由于蒸汽直接排入除氧器引起除氧器超压,迅速关闭#3高加正常疏水门,检查高加水位低原因并进行相应处理。

59、(E)若由于自动调节不良引起除氧器超压,将其切为手动调节。

60、,若机组发生水冲击应按水冲击事故进行处理。

61、(D)若水位升高是由于负荷或凝结水流量、温度等引起应调节其工况至正常。

62、(E)停用后要注意除氧器压力,防止除氧器过负荷运行。

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